伴隨著科學技術的不斷發(fā)展，焊錫行業(yè)也越來越發(fā)達，由此激光焊錫機誕生了。激光焊錫機有手持式與自動激光焊錫機兩種類型，今天我們來了解下自動激光焊錫機與手持式激光焊錫機的特點和區(qū)別。

        激光焊錫機是利用高能激光脈沖對材料進行局部小范圍加熱。激光的能量通過熱傳導發(fā)散到錫線等材料之中去，從而熔化錫線等材料，形成一個特定的熔池。

        手持式激光焊錫機需要人工操作，并且焊接速度較慢，效率比較低，因此不適合精密焊接，只適用于廚房櫥柜、貨架、烤箱、不銹鋼門窗等焊接較大的產品。

        而激光焊錫機由于是機器控制，不會產生疲勞，焊接精度、速度、效率等都要比手動式的強，因此被廣泛應用于醫(yī)療、軍工、汽車電子等行業(yè)，在傳統烙鐵焊接無法解決的領域，如焊頭、焊接設備溫度靈敏度高、自動化要求高等方面具有比較明顯的優(yōu)勢。同時，激光送絲焊接可以代替?zhèn)鹘y的手工焊接，實現自動化生產。激光焊接機送絲焊料適用于印刷電路板、FPCB板、接線端子等焊點較大的產品。同時，由于激光能量可控性強，可以焊接傳統的高散熱材料。

手持式激光焊錫機的特點：

1.在激光裂紋焊接過程中，由于激光熱輸入小，焊接變形小，焊接應力小，一般不會出現高溫裂紋。但由于原材料不同，工藝參數選擇不當，有時會出現高溫裂紋。

2.在進行中高能激光束焊接時，應使用等離子控制器去除熔池周圍的電離氣體，以確保焊縫再現。此外，激光焊接鋁、銅及其合金等高反射率、高導熱材料時，會改變材料的可焊性。

3.飛濺激光焊接完成后，在工件或數據表面會出現大量的金屬顆粒，不僅影響外觀，而且影響應用。造成這種現象的原因是工件或數據表面有污點，可能是鍍鋅層。

4.當板料內焊縫軌跡變化較大時，容易出現飛邊或拐角處不平整。造成這種現象的原因是焊縫軌跡變化大，教學不統一。此時需要調整焊接參數，將多余的邊角連接起來進行加工。

自動激光焊錫機的特點：

1.激光焊接機采用非接觸焊接，無應力；

2.該激光焊機采用非接觸加熱，熔帶寬度大，不需要任何輔助工具，可對雙面印刷電路板元件進行后處理，無靜電威脅。

3.重復操作穩(wěn)定性好。焊劑對焊接工具污染小

4.激光焊接機的焊接速度是普通焊接機的三倍。

5.無空間限制，激光焊接機可焊接狹窄區(qū)域和微小零件

6.激光焊接機焊接接頭無損傷，耗材少

7.可實現自動可視化編程，易于實現自動化

8.使用壽命長，功耗低，維護成本低。